Supports usinés CNC

Description du produit

 

Supports CNC de précision à haute résistance-, composants de support de positionnement de roulement de charge dédiés-pour l'équipement
Les supports usinés CNC sont des pièces de support de charge et de positionnement internes essentielles pour les machines automatisées et textiles. La précision dimensionnelle et la résistance à la charge des surfaces de flexion des supports, des trous de montage et des surfaces de support déterminent directement la stabilité structurelle complète de la machine. Avec 17 ans d'expérience dans le traitement de matériel de précision, nous personnalisons des outils de fraisage dédiés pour divers supports usinés CNC en forme de L-, en forme de T-et de forme spéciale-, en adoptant le fraisage intégré d'une seule pièce-au lieu du soudage secondaire pour éliminer les défauts courants de l'industrie tels que la déformation par soudage et la capacité de charge réduite. Le fraisage d'ébauche et de finition en couches pendant le traitement empêche la déformation des plans de support, garantit une tolérance précise de la position des trous de montage et permet une répartition uniforme de la charge sur les supports finis qui résistent au desserrage et à la déformation en cas de fonctionnement à long terme.

Plus de 40 techniciens certifiés se spécialisent dans la production de supports, avec des équipements CNC fonctionnant en deux équipes 24 heures sur 24. La capacité mensuelle répond de manière stable à 3 000 à 3 500 commandes de tirage. Les supports standard usinés CNC sont livrés dans un délai de 7 à 12 jours, tandis que les toutes nouvelles versions personnalisées non standard- prennent entre 10 et 15 jours. De nombreux agents d’achat d’automatisation nord-américains passent régulièrement des commandes groupées. Les tests réels montrent que la capacité de charge statique de nos supports intégrés dépasse de 25 % les supports soudés divisés sur le marché, ce qui réduit considérablement les taux de défaillance des équipements finaux et entraîne une croissance soutenue des commandes répétées.

Les supports usinés CNC sont largement utilisés pour les supports de châssis de machines textiles, la fixation de modules d'automatisation non standard -, les supports de positionnement d'instruments de test, les nouveaux supports de luminaires énergétiques, les bases de montage de moteurs et les connecteurs d'assemblage pour les mécanismes de transport de pipelines. Les structures de précision intégrées assument les fonctions essentielles de fixation de modules, de portance et de positionnement pour tous les types d'équipements électromécaniques de petite et moyenne taille.

Créée en 2008 dans la zone industrielle de Hengjing, Wuzhong, Suzhou, notre usine de 1 600 ㎡ est adjacente aux principales artères logistiques pour un approvisionnement efficace en matières premières et une expédition d'exportation de produits finis. L'atelier est entièrement équipé de centres d'usinage CNC, de tours CNC, de meuleuses et de machines d'électroérosion à fil auto-développés. Tous les supports usinés CNC sont entièrement traités en interne-sans sous-traitance externalisée, offrant un contrôle totalement indépendant sur la précision de l'usinage et les calendriers de production. Nous détenons plusieurs technologies de traitement de précision brevetées. Les activités nationales couvrent les pôles manufacturiers du delta du fleuve Yangtze, tandis que les opérations à l'étranger se concentrent sur l'Amérique du Nord. Nous connaissons les normes d'inspection et de livraison des acheteurs étrangers et pouvons accepter de manière stable les commandes groupées d'agents à long terme.

Un processus de contrôle qualité à cinq -niveaux est mis en œuvre pour les supports usinés CNC :

1. Inspection des matières premières à l'entrée pour vérifier les certificats de matériaux et les indicateurs de dureté ;
2. Inspection CMM complète des surfaces d'appui, des trous de montage et des angles de pliage des premiers articles ;
3. Réinspection d'échantillonnage - toutes les 30 pièces pendant la production de masse pour remplacer les couteaux usés et corriger la dérive dimensionnelle en temps opportun ;
4. Ébavurage manuel et coupe des bords de produits semi-finis- ;
5. Inspection complète à 100 % de l'apparence et des-dimensions de référence portantes avant l'emballage.

Les registres complets d'inspection de qualité sont entièrement conservés et l'échantillonnage par des tiers-sur-site est pris en charge. Tous les produits finis bénéficient d'une garantie de trois -mois ; les produits qui ne répondent pas aux normes de précision en raison de l'usinage sont retravaillés gratuitement afin de minimiser-la communication après-vente pour les agents.

Des solutions d'emballage personnalisées standards pour l'exportation sont adoptées : de petits supports usinés CNC sont emballés individuellement et séparés par du coton perlé ; les gros articles en vrac sont doublés d'une mousse épaisse résistante aux chocs et scellés avec des caisses extérieures en bois massif renforcé pour éviter les chocs et les rayures pendant le transport maritime. L'emballage neutre sans logo-peut être personnalisé pour prendre en charge la distribution de marque privée des agents. Deux conditions commerciales sont disponibles pour le transport : retrait en usine EXW et livraison DDP dans les entrepôts spécifiés par le client-. Les photos de production et les vidéos d'emballage en temps réel-sont partagées tout au long de la fabrication, avec des numéros de suivi envoyés immédiatement après l'expédition. Si des dommages sont découverts à la réception, des solutions de réapprovisionnement et d'indemnisation peuvent être rapidement négociées sur la base de -photos sur site, ainsi que de structures d'emballage tampon optimisées pour éviter des dommages similaires répétés.