1. Tournage
Le tournage est la méthode d'usinage la plus courante et la plus utilisée, principalement utilisée pour éliminer l'excès de matière de la surface extérieure d'une pièce jusqu'à ce que la forme et les dimensions souhaitées soient obtenues. Ce processus offre une précision extrêmement élevée et une excellente finition de surface, adaptée à l'usinage de divers matériaux métalliques et non métalliques.
2. Ennuyeux
L'ébullition consiste à agrandir ou à modifier davantage le diamètre d'un trou existant pour améliorer la précision dimensionnelle ou corriger sa forme. Par exemple, si un trou ne s'avère pas assez rond ou si ses dimensions sont incorrectes après le perçage, l'alésage peut être utilisé pour le corriger et atteindre des exigences de précision plus élevées.
3. Taper
Le taraudage est l'opération d'usinage de filetages dans des-trous pré-percés d'une pièce. Ce processus utilise un taraud comme un outil de coupe à plusieurs-tranchants. Pendant que la pièce tourne lentement, le taraud est fixé et soutenu par la broche de la contre-pointe, lui permettant d'entrer axialement dans le trou pour terminer l'usinage du filetage. Ce procédé est largement utilisé dans l'usinage de fixations filetées dans des industries telles que la fabrication de machines, l'automobile et l'aérospatiale.
4. Moletage
Le moletage est une méthode d'usinage qui crée des motifs réguliers (généralement en forme de losange-ou de lignes droites) sur la surface d'une pièce. Il est principalement utilisé pour augmenter la friction et l’adhérence des pièces, tout en améliorant leur aspect esthétique. Les outils de moletage pressent le motif sur la surface de la pièce par un processus de laminage, sans enlever de matière, n'affectant ainsi pas la résistance globale de la pièce.
5. Alésage
L'alésage est utilisé pour agrandir et finir les trous existants afin d'améliorer leur précision dimensionnelle et la qualité de leur surface. L'alésoir pénètre axialement dans la pièce, en enlevant seulement une petite quantité de matière pour obtenir un trou intérieur plus rond et plus lisse. L'alésage est couramment utilisé pour usiner des trous nécessitant des ajustements de haute -précision, tels que les trous de boîtier de roulement et les trous du système hydraulique.
6. Séparation
Le tronçonnage est une opération qui consiste à séparer complètement une pièce en la coupant le long de son axe perpendiculaire avec un outil coupant. Ce processus est généralement utilisé pour diviser de longues barres en plusieurs parties ou pour supprimer les parties indésirables d'une pièce. Lors du tronçonnage, le contrôle de la profondeur de coupe et de la vitesse d'avance de l'outil est crucial pour éviter la déformation du matériau ou l'endommagement de l'outil.
7. Usinage des faces d'extrémité
L'usinage de la face d'extrémité est utilisé pour raccourcir la longueur d'une pièce, rendant la face d'extrémité de la pièce perpendiculaire à l'axe de rotation. L'outil avance dans la direction radiale de la pièce, enlevant progressivement la matière de la face d'extrémité jusqu'à ce que la longueur souhaitée soit atteinte. Ce procédé est largement utilisé dans la finition des faces frontales de pièces mécaniques, telles que les brides et les boîtiers de roulements.
8. Rainurage
Le rainurage est un processus utilisé pour usiner des rainures étroites sur ou à l'intérieur d'une surface de pièce. La largeur de l'outil de coupe détermine la taille de la rainure. La pièce à usiner peut être alimentée radialement ou axialement pour former la forme de rainure souhaitée. Le rainurage est largement utilisé dans l'assemblage de pièces, l'usinage de structures à encliquetage-et le pré-usinage de points d'initiation de filetage.
9. Enfilage
Le filetage est un processus d'usinage de filetages externes ou internes à l'aide d'un tour. L'outil se déplace dans la direction axiale de la pièce, découpant progressivement la forme du filetage. Comparé au taraudage, le filetage convient à l'usinage de grandes dimensions ou de formes de filetage spéciales et est souvent utilisé dans la production de pièces mécaniques de précision telles que des vis et des raccords de tuyauterie.
10. Forage
Le perçage est généralement la première étape de l'usinage des structures internes, qui peut nécessiter des processus de finition ultérieurs tels que l'alésage et le taraudage. Ce processus est principalement utilisé pour usiner des trous cylindriques dans des pièces et convient généralement à l'usinage initial de trous dans des matériaux tels que le métal, le plastique et le bois. La précision du perçage est généralement faible, donc dans les scénarios de haute-précision, elle doit être combinée avec d'autres processus de finition (tels que l'alésage ou l'alésage) pour améliorer la taille et la qualité de la surface du trou.